1、入模 打开成卷的空心板芯模，用准备好的脱模剂把气囊内模多刷几遍，就可以用绳索牵引着将气囊内模拉进钢筋笼内，使充气口露在外面，然后把三通的一头接到空心板芯模上，另一头安装厂子配的压力表，还有另一头接空气压缩机。
2、充气：开始充气，由于空心板芯模是橡胶制作而成而且空腔中的体积与压力都比较大，充气时会出现回气的现象，所以要按照说明书上的标准压力交替充气，以免出现气压过大导致空心板芯模变形的情况出现。使用厂配压力表进行控制检测气压，充气时不得超压。
3、 充好气之后就可以进行砼的浇筑与振捣了。

（1）浇筑：砼宜采用吊车吊装入模。浇筑顺序为：先浇筑底板及腹板根部，这部分砼应从空心板芯模顶板注入，顶板采用推拉方式，注入砼后推紧顶板并用油毛毡封闭接缝；为防止接缝出现，一般底板宜浇筑4m长后再浇筑二部分，二部分浇筑两侧腹板到腋下25cm；再浇筑三部分腹板腋下、顶板及翼板部分。底板砼应一次浇筑到设计位置，为防止腹板距底板5～10cm位置出现蜂窝、麻面，在浇筑腹板砼时，以砼不从底板外翻为宜。

（2）振捣：砼振捣是整个砼施工工艺中关键环节之一，振捣是否适当（即是否过振、漏振） ，直接影响到砼外观及整体强度。箱梁施工中易出现问题的是腹板部位及预应力筋锚固区，因腹板宽度窄、钢筋多，且布置有预应力孔道，是整个振捣工艺中关键所在。
空心板梁腹板部位宜采用侧模振捣工艺与插入式振捣工艺相结合。根据外模制作的形式及附着式振动器性能确定侧模振动器安装位置，其间距：如布置于模板的横肋上适当加宽；布置于模板的纵肋上适当放窄。通过试验1.5kw的电机布置于纵肋带上，间距采用1.5m较合理，在端头部位应调整为1.0m间距。腹板砼振捣顺序为：砼从腹板上口注入后，①用插入式振捣器送入。中部用Ф30mm插入式振捣器送入，端部锚固区应多加一特制小铁铲送入砼；②用50mm插入式振捣器振捣，端部用Ф30mm 棒代替，当砼不再下沉，表面呈平坦、泛浆为止；③打开附着式振捣器振捣9～12s。附着式振捣器的振捣时间长短，直接影响砼外观。如能很好地掌握振捣时间，就会避免水波纹的出现。在振捣混 凝土时要注意不要触及空心板芯模，以防影响箱梁成形质量。4．拆模：在振捣完混凝土之后3～4个小时或者更长时间（根据当时环境和砼型号而定）达到初凝状态，即用手指按压无明显印记即可抽模，打开阀门放气，完毕后就可用机器牵引着绳索把内模气囊拉出。拉出后要冲洗气囊并检查是否有坏损以免影响下一次的使用。